Etching Focus pete

Katika michakato ya msingi ya utengenezaji wa semiconductor kama vile uwekaji wa mvuke wa kemikali ya CVD, etching, na uwekaji wa filamu nyembamba, Etching Focus Ring (Etching Focus Ring), Electrode (Electrode), ETC (Edge Temperature Controller) na vipengele vingine vinavyotumika ni vipengele muhimu vya kuhakikisha usahihi wa mchakato na uthabiti. Vipengele hivi vimekusanywa kwa usahihi katika chumba cha utupu ili kufikia machining sare ya miundo ya nanoscale kwenye uso wa kaki kupitia udhibiti sahihi wa usambazaji wa plasma, joto la makali na usawa wa shamba la umeme.

Kwa kujibu mahitaji madhubuti ya usafi na uthabiti katika michakato ya hali ya juu (kama vile 5nm na chini), Semixlab imeanzisha pete zinazoangazia zilizowekwa na zinazotumika na Silicon ya hali ya juu ya Monocrystalline kama nyenzo kuu, ikilinganishwa na nyenzo za jadi za Quartz. Mafanikio katika upinzani wa kutu, utulivu wa joto na mali ya dielectric.

Ulinganisho wa nyenzo za msingi: silicon ya monocrystalline dhidi ya Quartz

1. Upinzani wa kutu wa Plasma

Monocrystals. Zinazolingana sana na nyenzo za msingi za kaki, zilionyesha viwango vya chini sana vya uwekaji katika mazingira ya florini (CF₄, SF₆) au klorini-msingi (Cl₂) na waliishi hadi mara 3-5 kwa urefu wa quartz, kupunguza muda wa kifaa na uingizwaji wa frequency.

Quartz: Ingawa ina upinzani mzuri wa joto la juu, ni rahisi kuunda nyufa ndogo chini ya bombardment ya ioni ya juu ya nishati, na kusababisha kuongezeka kwa hatari ya uchafuzi wa chembe, hasa katika mchakato wa muda mrefu wa etching.

2. Conductivity ya joto na mgawo wa upanuzi wa joto

Silicon ya monocrystalline: upitishaji wa joto (149 W/m·K) ni wa juu zaidi kuliko ile ya quartz (1.4 W/m·K), ambayo inaweza kufanya mchakato wa joto kwa haraka na kupunguza mkazo wa ndani wa mafuta. Mgawo wake wa chini wa upanuzi wa joto (2.6×10⁻⁶/K) unalingana na kaki za silicon ili kuepuka ubadilikaji wa vipengele kutokana na kushuka kwa joto.

Quartz: conductivity ya chini ya mafuta, rahisi kuunda gradient ya joto katika chumba, inayoathiri usawa wa plasma; Mgawo wa upanuzi wa joto (0.55×10⁻⁶/K) ni tofauti sana na ule wa kaki, ambayo ni rahisi kusababisha uhamishaji mdogo wa vipengele chini ya joto la juu la muda mrefu.

Mali ya dielectric na usahihi wa mchakato

Silikoni ya Monocrystal: Upotevu wa chini sana wa dielectri (tanδ <0.001), usambazaji wa uwanja wa umeme wa RF unaweza kudhibitiwa kwa usahihi ili kuhakikisha kuwa ukingo wa katikati ya tofauti ya kiwango cha kaki ya kuweka ni chini ya 1.5%, ikidhi mahitaji ya michakato ya juu ya usawa wa upana wa laini.

Quartz: Dielectric mara kwa mara (3.8) ni tofauti na mazingira ya msingi ya silicon, ambayo husababisha kwa urahisi kuvuruga kwa uwanja wa umeme, na athari ya makali ni muhimu, ambayo inathiri uthabiti wa kutengeneza muundo wa uwiano wa kipengele cha juu.

Kwa nini kuchagua silicon monocrystalline?

Katika michakato ya hali ya juu iliyo chini ya 7nm, Dirisha la Mchakato hupunguzwa hadi kipimo cha atomiki, na bati fupi la maisha na athari ya mwingiliano wa uwanja wa umeme wa vifaa vya kawaida vya matumizi vya quartz vimekuwa vikwazo vya mavuno. Kwa homolojia yake ya kimwili na kemikali na kaki, nyenzo za silicon za monocrystalline zinaweza kupunguza kwa kiasi kikubwa uingiliaji wa kiolesura, kupanua mzunguko wa matengenezo hadi zaidi ya saa 3,000, na kupunguza gharama ya jumla kwa 40%.

Maelezo ya haraka:

1. Majina mengine: Pete ya Kuzingatia, Pete ya Etching, Pete ya Kuzingatia kwa etching, Monocrystalline silicon inayolenga pete.

2. Maombi: Vipengee vya Isoconsumable ni vipengele muhimu ili kuhakikisha usahihi wa mchakato na utulivu. Vipengele hivi vimekusanywa kwa usahihi katika chumba cha utupu ili kufikia machining sare ya miundo ya nanoscale kwenye uso wa kaki kupitia udhibiti sahihi wa usambazaji wa plasma, joto la makali na usawa wa shamba la umeme.

3. Vigezo vya msingi: Uendeshaji wa joto (149 W/m·K), unaweza kufanya joto la mchakato haraka, kupunguza mkazo wa ndani wa mafuta; Mgawo wake wa chini wa upanuzi wa joto (2.6×10⁻⁶/K) unalingana na kaki za silicon ili kuepuka ubadilikaji wa vipengele kutokana na kushuka kwa joto.

Ulinganisho wa data ya kiufundi

Uwekaji wa HAR: Katika mchakato wa 3D NAND na TSV (kupitia silicon), matengenezo thabiti ya usawa wa ukuta wa shimo la kina.

Uwekaji wa Tabaka la Atomiki (ALE) : Kuondolewa kwa tabaka moja za atomiki kwa udhibiti sahihi wa uga wa kielektroniki ili kuepuka kuchomeka kupita kiasi.

Usindikaji wa semicondukta kiwanja: Uwekaji wa kiwango cha kasoro cha chini unaooana na nyenzo za pengo la bendi kama vile GaN na SiC.

Dhamana ya uchafuzi wa sifuri: Nyenzo ya silikoni ya monocrystalline imeng'olewa kwa usahihi wa hali ya juu (Ra <0.1μm) na kifurushi cha chumba safi cha Daraja la 10 ili kuepuka kutolewa kwa chembechembe na kufikia kiwango cha usafi cha daraja la semiconductor (SEMI F47).

Muundo wa busara wa udhibiti wa halijoto: Moduli ya ETC iliyojumuishwa, ufuatiliaji wa wakati halisi na urekebishaji wa halijoto ya ukingo kupitia thermocouple iliyopachikwa, fidia ya upeperushaji wa joto wa chumba cha mchakato, ili kuhakikisha kurudiwa kwa bechi.

Uoanifu uliobinafsishwa: Inasaidia upenyo na unene uliogeuzwa kukufaa kulingana na muundo wa kituo cha mteja (kama vile AMAT Centura, Lam Research Kiyo), kwa vyanzo mbalimbali vya plasma (ICP, CCP).